1、漏糊與軟斷

       液態電極糊從電極殼受損處流出稱為漏糊。漏糊多發生在壓放電極不久。

發生漏糊有下列一些原因:銅瓦與電極殼局部接觸，燒穿了電極殼;電極壓放過快，電極克承受過量負荷而被燒穿;焊接盾量差,焊縫開裂。

       處理：一旦發生漏糊應當立即停電，找出漏點位置，作出判斷，采取適當的處理辦法。如果漏洞較小，可用石棉材料堵塞住洞口，并將洞口壓在銅瓦內：如果洞口大，則應當考慮用鐵皮焊洞口。

軟斷是指電極在未燒結好的部位發生斷裂。電極發生軟斷其損壞程度比漏糊嚴重。

       發生原因：與發生漏糊原因基本一致;或者是發生了漏糊，發現不及時，處理不及時或處理不當造成;電極殼與電極碳質量接觸不良，銅瓦未夾緊電極使電極芯下墜而造成。

       處理方法：如果電極頭與電極殼沒有錯位，將電極下坐，使電極硬頭重新套入電極殼內，壓放一定量后焙燒電極;如果電極頭與電極殼錯位而不能復位，則應考慮將電極頭拉出，重新焊電極殼底，新加電極糊，焙燒電極。壓放電極后發現燒結不好，應果斷迅速降低負荷，必要時可停電觀察。

2、電極下滑

       電極下滑指電極向下滑出(與把持器發生相對位移)。電極發生下滑一般有兩種情況：一是電極由于抱緊設備的失靈造成電極整體下滑;另一種情況是硬碳質電極芯從電極殼內下墜，電極糊尚未漏出(從本質上講也屬于軟斷處理方法：通常應當停電，檢査電極抱緊及壓放系統，將電極下坐，并倒撥回原位。

3、硬斷

       硬斷是指電極在己經燒結好的部位發生斷裂。自焙電極硬斷的發生位置：在銅瓦下沿處：銅瓦以下200300mm處;銅瓦抱緊處(通常在銅瓦下沿以上200mm以內);爐料面及料面以下。

       電極發生硬斷原因：電極糊中混有雜質灰塵等，影響電極燒結成一個整體，降低了強度;電極糊配方不當，電極糊中油份少粘結力不夠，油份多則在焙燒過程中粗細顆粒產生分層,或者是電極冷卻不夠，電極糊熔化過快產生分層，不能獲得結構致密強度大的電極：電極的耐急冷急熱性差;供電制度不合理等等。

       處理方法將硬斷頭拉出，“死相”焙燒電極。如果電極頭拉不出，將硬頭盡量下坐入爐料，根據情況焙燒一定長度的電極，并可對該相從爐料上單獨處理，加快電極頭消耗速度。

       電極掉塊實質上也應是硬斷,是發生在料面以下，斷頭長度不長的一種硬斷，或者是電極部分掉瓣。

4、懸糊

       由于電極糊塊度過大等原因，使糊柱內出現較大空腔，稱為電極懸糊。懸糊會燒壞銅瓦和電極殼，出現電極脫落等惡果。

       電極懸糊多發生在停電后再開爐和氣溫低的季節(冬季，尤其是北方的冬季);銅瓦上沿以上，溫度低，電極糊難以熔化;電極糊快度大，導致電極糊卡在筋片之間;人工加糊方式不正確，造成兩塊以上電極糊搭篷卡在筋片之間。生產實踐中，B相電極發生懸糊的次數要多些，這可能與工人操作有關，B相電極加糊距離較遠，人工投甩加糊，易將筋片打變形，更易造成電極糊懸糊。

       處理方法：對于封閉電爐可用棒敲擊，促使懸料下落;用重錘從電極殼內砸落;嚴重時，可用油燒。

懸糊嚴重時，可能導致電極筒內爆炸，造成電極殼變形、開裂等不良后果。

5、 電極過燒和欠燒

       電極的燒結速度大于消耗速度(表現為：電極在銅瓦抱緊段以上已經完全燒結)稱為過燒。電極發生過燒，易打壞銅瓦造成設備損壞及電爐熱停。電極的燒結速度小于消耗速度(表現為，電極在壓放出銅瓦以后仍未能完全燒結)稱為欠燒。

       造成電極過燒和欠燒的原因：電極電流密度等參數不合理;電極糊性質;電極冷卻強度等。