礦熱爐運行隨著爐役時間的延長，除了爐底耐火材料逐漸侵蝕變薄外，影響礦熱爐爐役壽命的另一個重要因素就是爐眼。爐眼長期受出鐵時高溫液態渣鐵的沖刷、氧化和侵蝕，使爐眼內部耐火材料呈喇叭狀向外逐漸變薄，頻繁出現爐眼堵不深、堵不實現象，嚴重時易發生爐眼漏鐵事故。

1.1 影響爐眼運行的因素

       保持適宜的渣鐵流速，對按時出凈渣鐵和爐況穩定順行有很大影響。而渣鐵流速與爐眼直徑、爐眼深度、炮泥強度( 耐磨蝕與熔蝕的能力) 、爐眼內徑粗糙度、爐內壓力、鐵水液面高度等因素有關，其中爐眼深度和爐眼直徑影響最大。

       根據有關資料，渣鐵平均流速 V 方程式為：

       通過流速，計算出單位時間內放出的渣鐵量 Q方程式為：

       公式( 2) 、( 3) 中 d— 的平均直徑； g—力加速度常數； h— 鐵水液面高度； l— 爐眼深度；P— 爐內壓力； V— 渣鐵平均流速； λ— 爐眼壁的摩擦系數； ρ— 熔化物的平均密度。

       對于礦熱爐冶煉而言，爐內壓力相對較小，根據耗電量按時出盡渣鐵，爐內液面高度相對穩定，爐眼壁摩擦系數及熔化物平均密度基本不變。因此影響爐眼運行的參數主要是爐眼直徑和爐眼深度。爐眼直徑過大，則鐵水流量過大，可能會造成出鐵過程中渣鐵流量不可控，易出現渣鐵落地、爐內塌料導致翻料或爐前噴火冒煙事故； 爐眼深度太淺，則爐眼長期受高溫液態渣鐵沖刷侵蝕，爐眼內部耐火材料逐漸呈喇叭狀變薄，存在爐眼漏鐵等安全隱患。

       綜上，爐眼直徑越大、爐眼深度越淺，則單位時間內放出的渣鐵量越多，對爐眼內部侵蝕力度越大。因此，正常冶煉生產過程中，控制適宜的爐眼直徑大小和爐眼深度，將會最大限度地降低爐眼內部耐火材料的沖刷侵蝕，延長爐役壽命。

1.2 爐眼的維護

1.2.1 開堵爐眼機的使用

       堅持長期使用開堵爐眼機開堵爐眼，一方面形成爐眼壁摩擦系數較小的爐眼通道，減小渣鐵對爐眼的沖刷速度，使出鐵順暢； 另一方面使爐眼能夠堵深堵實，維護爐眼深度，提高爐眼抗拉強度。

1.2.2 無水炮泥的使用

       無水炮泥主要由一定配比的電極糊、黏土、蒽油以及鎂砂混合制作而成，通過對有水炮泥和無水炮泥的使用效果進行對比，使用無水炮泥封堵的爐眼，出鐵過程中爐眼抗拉強度明顯增強。經過近半年時間的跟蹤統計，爐眼深度基本能夠穩定在 1.2～1.4 m 之間，而使用有水炮泥封堵的爐眼，爐眼深度基本維持在 0.8～1.2 m 之間。因此，礦熱爐冶煉長期堅持使用一定配比的無水炮泥封堵爐眼，能夠增強爐眼的抗拉強度，減小爐眼內部沖刷侵蝕，有利于

維護爐眼內部結構。

1.2.3 控制氧氣吹燒爐眼

       礦熱爐冶煉由于爐內壓力較小，生產冶煉期間遇到爐況不順，出鐵不暢時，通過使用氧氣吹燒爐眼，使渣鐵盡可能地排出。但使用氧氣頻繁吹燒爐眼會對爐眼內部造成嚴重破壞，不利于爐眼內部結構的維護。因此，原則上嚴禁使用氧氣吹燒爐眼，出鐵不順時使用圓鋼勤拉多帶，確保盡可能出盡渣鐵。若遇爐眼較深難以打開，確實需要使用氧氣吹燒爐眼時，一方面要強調操作人員燒氧時確?！罢?、平、直”，使形成較為平直的爐眼通道； 另一方面燒開爐眼后立即使用圓鋼拉帶，減少燒氧作業的頻次。