1、爐體冷卻措施

1.1.1 軸流風機冷卻

       爐體運行過程中受爐底耐火材料侵蝕變薄影響，爐底整體溫度偏高，通過在爐底順風側架設軸流風機，使軸流風機產生的冷風順著爐底條形通風道流動，對爐底進行大面積冷卻，從現場實際監測來看，在爐底架設 5 臺 4.0 kW 軸流風機冷卻條件下，軸流風機冷卻前后平均溫度差在 30 ℃ 左右，軸流風機冷卻的特點是冷卻面較大，但冷卻幅度相對較小。

1.1.2 風管定點冷卻

       鉻鐵 8 號爐共有兩個出鐵爐眼，分別為 8-1#和8-2#爐眼，受長期出鐵高溫液態渣鐵侵蝕影響，爐眼內部耐火材料氧化侵蝕嚴重，爐眼周圍區域溫度異常偏高 2018年 10 月停爐對爐眼周圍爐墻修復后，對溫度異常偏高區域架設風管定點進行冷卻，風管冷卻風源為 2 臺 30 kW 空氣壓縮機(一備一用) 。從現場實際監測來看，風管定點冷卻的特點是局部冷卻效果較好，但大面積冷卻效果不佳。

2、 爐體溫度監測

1.2.1 爐體熱電偶溫度監測

       對爐體薄弱區域主要對爐眼周圍安裝熱電偶測溫裝置，測溫偶頭安裝在爐皮以內 200 mm 的位置，對爐體薄弱區域進行在線溫度監控，并配置溫度超出控制上限報警功能，生產過程中發現所監控區域的溫度超過控制上限，則中控室電腦畫面將會顯示溫度異常報警。出現溫度異常報警后，根據具體情況在操作上采取降低冶煉負荷、控制電極壓放量、提升位移至最高限位、提前開爐眼出鐵、調整風管冷卻位置等措施降低此區域溫度至可控范圍。爐體熱電偶溫度監測的特點是溫度變化顯示靈敏、耐高溫，能夠較為準確及時地反應爐墻溫度的變化，某一區域溫度出現異常上升時能夠及時提醒操作人員采取相應措施。

1.2.2 爐體貼片電偶溫度監測

       爐體貼片電偶溫度監測是通過在爐體爐殼表面安裝熱感應器，使用保溫材質將熱感應器與外界空氣隔絕，降低外界溫度對感應溫度的影響。通過在爐體一圈安裝大量貼片熱電偶，對礦熱爐整體進行在線監控。爐體貼片熱電偶溫度監測的特點是不破壞爐皮外殼、可以大面積較為密集安裝，對整個爐體進行溫度監測。

1.2.3 爐體人工測溫儀溫度監控

       爐體人工測溫儀溫度監控設備包括紅外測溫儀和熱成像儀，日常崗位人員通過紅外測溫儀對爐體周圍及爐底區域進行人工監測，一方面與熱電偶監測溫度進行對比，另一方面對爐體運行狀況進行巡檢，若發現爐體爐殼有開裂、開焊、鼓包、變形等現象時能夠及時發現并采取措施。若崗位人員使用紅外測溫儀監測或熱電偶監測到某一區域溫度異常升高時，使用熱成像儀對此區域進行二次確認，熱成像儀測溫的特點是能夠對整個大面的溫度實施監測，并通過熱成像的方式顯示出此區域的最高溫度，溫度監測較為準確、全面。

3、 爐內參數控制

       爐內參數的控制主要包括冶煉負荷、電極壓放量、一次電壓、二次電壓、一次電流、二次電流、功率因數、有功耗電量等。根據爐體運行狀況確定爐內參數的控制范圍，通過將爐內參數控制在某一穩定的范圍內，實現爐內熱制度相對穩定，起到爐役后期“內養”的作用。

1.3.1 冶煉負荷控制

       鉻鐵 8 號礦熱爐受爐底及爐眼周圍嚴重侵蝕的影響，通過降低爐內冶煉強度，采取低負荷冶煉措施，將有功耗電量控制在 10 000 kWh 左右，縮小了爐內有效冶煉空間，增加爐墻死料層厚度，對爐體起到一定的保護作用。

1.3.2 電極壓放量控制

       爐內采取低負荷冶煉措施后，電極消耗緩慢，料面以上的電極與空氣接觸的部分呈蜂窩狀氧化侵蝕變細，電極機械強度變差，存在電極硬斷的風險，通過不斷摸索與實踐，總結出較為適宜的電極壓放量，將電極日壓放量控制在了 120 ～160 mm 之間，電極單耗為 10 ～12 kg /t，既降低了電極氧化速度，又確保了電極工作端長度處于較為偏上的位置。 3.3.3 爐前出鐵控制冶煉過程中采取均衡下料操作，按照每 3 h 組織出一爐次鐵，根據所下料批數進行理論鐵量測算，每爐出鐵時嚴格控制理論鐵量，確保每爐鐵能夠出盡理論鐵量，防止爐內長期積存大量渣鐵增大對爐內耐火材料的沖刷侵蝕。