我公司經過多年的實踐經驗，本著“生產一流設備讓用戶放心”的原則，建立起一套科學、嚴格、規范的質量保證體系并日臻完善。我公司質保體系如下：

1、組織機構

質量組織機構分三級設置：即公司設質量管理委員會，分廠設質管小組，班級設質量員?？偨浝韺|量工作全面負責，并任命一副總經理為管理者代表?？偨浝韺氖屡c質量有關的管理、執行和驗證人員不定期監督其職責、權力，使他們能獨立行使權力，開展工作。

2、過程控制

2.1、合同評審

合同草簽后傳真到公司，銷售部組織生產計劃部、工程技術部、質管部針對合同規定的條款進行評審，其目的是保證合同可行合法，以滿足用戶的要求。合同修改時，銷售部及時通知有關部門，必要時對合同重新評審。

2.2、設計控制

本著產品質量是設計出來的原則，對設計過程實施質量控制，確保產品設計滿足合同（技術協議）要求。所采取的控制措施為：

初步設計方案完成后由具圖示資格的人員（包括專家、顧問、設計人員）對方案進行評審。合同要求時，初步設計方案交用戶確認。方案確定以后，進行技術設計。在適當的時候，由設計工程師、工藝工程師、質檢工程師及標準化等人員進行設計評審。根據評審結論，設計人員修改圖紙，完成設計輸出。

2.3、采購產品的控制

采購產品包括外購物資、外配套產品及外協產品。外購物資分A、B、C三類，A類物資主要是不銹鋼板、絕緣件、密封件、銅材等。由供應人員組織工藝、設計、質量部門的有關人員對A物資、外配套產品及協件的分承包方進行調查評價，確定合格承包方并建立其質理檔案及名冊。檢驗人員根據名冊及檢驗規藝驗證所采購的產品，否則不予驗收。對供貨質量有問題的承包方進行重新評價，必要時取消其供貨資格。

2.4、生產過程的質量控制

由于我公司產品是單件小批量生產，所以對過程質量采取分類管理的控制辦法，即將工序分為一般工序、關鍵工序和特殊工序。一般工序通過工藝規程進行整體安排，并對工序進行全頻檢驗。關鍵工序列入工序質量控制計劃，除通過工藝路線整體安排外，依據關鍵工序的特點，分別采取細化工藝文件，編制作業指導書，選用精度高的設備，建立工序質理控制點等方法進行有效控制，并強化檢驗和監督。對關鍵工序實行定人、定機、定崗。對特殊工序的質量，主要是編制工藝規程并嚴格按工藝規程操作，通過控制影響加工質量的各種因素（如溫度、時間、電流強度等）來實現。對某些特殊工序，則需要對操作人員進行資格審查，要求持證上崗。

按設備管理辦法對設備進行管理和維護，以保證設備精度滿足使用要求。

按工裝管理辦法，對工裝進行檢驗、使用和管理，對需要驗證的工裝，投入生產前進行驗證，確保工裝滿足工藝要求。

2.5、產品的檢驗和試驗

檢驗部門負責產品形成過程的檢驗和試驗。包括進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗。按程序文件，檢驗規范對外購件、外協件、自制件進行檢驗，合格時方可轉序或出廠，不合格品按程序進行評審、處置。

檢驗、測量和試驗設備按周期計劃進行檢定、維修，保證測量設備完好、準確、可靠。

2.6、糾正和預防措施

根據顧客的意見、服務人員反饋的質量信息、質理體系審核、不合格品外理等質量活動中反反映的問題，歸納產品所存在的問題，調查原因，并進行分析，制定有效措施，并監督實施。對于潛在的不合格因素進行分析，制訂預防措施，并有效實施，以消除不合格因素。

2.7、服務

為用戶提供優質服務，最大程度的滿足用戶要求，是我們對用戶的承諾，也是我們工作的標準。

服務包括售前服務和售后服務。售前向用戶客觀地介紹公司情況及產品的性能、質量等內容，售后為用戶安裝、調試產品，進行技術培訓。定期或不定期走訪用戶，為用戶調整設備，及反饋用戶使用產品等方面的質理信息及用戶對產品的意見。產品若發生質量問題，影響正常生產時，無論什么原因我公司將在2小時之內做出答復，24小時內趕赴現場。與用戶共同協商及時排除故障。

我們有信心、有能力為您公司提供性能優越的設備，以及全方面的服務。